“咱们的焦炉晋级成干熄焦出产的根本工艺后，把出产的悉数过程中发生的余热余压，变成了自用的热能和电能，不只增加了经济效益，也下降了碳污染物排放。”山西阳光焦化集团股份有限公司副总经理张卫平决心满满地说。降碳，成为以山西阳光集团为代表的山西传统焦化企业晋级、延链的关键词。

  除了出产的根本工艺改变带来的降碳，还有设备晋级带来的实惠。在该公司旗下6.78米焦化出产线炼焦车间，张卫平介绍：“得益于‘关小上大’带来的炉型优势，还有炉内耐火资料的晋级，煤气自用耗费量从晋级前的近60%下降到42%，煤气耗费的下降，碳排放物的发生也持之以恒下降。”

  “质料进了园区，将被‘吃干榨尽’。”焦炭从炉内出来后，炼焦过程中发生的副产品煤焦油、煤气等“废料”再往下延伸，可持续出产萘系列、蒽系列、炭黑沥青等精密化工产品。部属公司山西安仑化工有限公司总经理史文仓说：“不只完成了出产一切的环节的抛弃资源循环，咱们也凭仗各产业链快捷高效的质料供给、动力保供以及本钱优势，完成了一切的环节的产业化、低碳化布局。”

  “循环、降碳是咱们的方针。”山西阳光焦化集团股份有限公司总经理薛国飞介绍，经过近些年设备和技能的更新，山西阳光集团将进一步做强“煤炭—焦炭—焦炉煤气—焦油—炭黑—其他精密化工产品—炭资料”链条，迈上产业链的高端，完成经济效益、生态效益和社会效益大幅度的进步。