近年来，我国现代煤化工工业无论是在工业规划，仍是在技能创新等方面均取得了活跃发展和斐然效果，杰出地呈现出四大特色，即工业规划继续增长，演示项目根本完成安全、安稳、长周期运转，演示项目能耗、水耗和“三废”排放不断下降，技能创新取得了一批新效果。

  1、工业规划继续增长。“十一五”以来，特别是“十三五”时期，以煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制气为主的现代煤化工项目均打通了工艺流程，工业规划稳步增长。据前瞻工业研究院发布的《我国煤化工工业开展前景猜测与出资战略规划剖析陈述》统计数据显现，到本年9月底，我国煤制油产能921万吨/年，煤制天然气产能51.05亿立方米/年，煤制烯烃产能872万吨/年，煤制乙二醇产能347万吨/年，较“十三五”初别离增长了214.3%、64.4%、69.6%、50.9%。现代煤化工的继续增长，为完成煤炭的清洁高效运用奠定了坚实基础。

  经过优化工艺技能和提高管理水平，演示项目运转不断趋于老练。神华宁煤400万吨/年煤炭直接液化项目自2016年末打通工艺全流程，2017年末即完成油品AB线满负荷运转。现在，该项目保持85%~90%的高负荷运转。神华鄂尔多斯煤直接液化项目于2011年正式进入商业化运营，经过不断提高优化，出产日趋安稳，2011～2017年出产继续保持85%左右负荷运转，完成了单周期安稳运转420天的纪录，远超规划310天运转时刻。

  伊泰16万吨/年煤炭直接液化工业演示设备2009年投产，自2012年以来接连6年产量超越规划产能，2017年出产各类油品18.9万吨，设备一直保持在安、稳、长、满、优运转状况。大唐克旗煤制天然气及其配套输气管线台气化炉接连在线天，单台气化炉最长接连运转时刻达241天，气化炉单炉最高氧负荷到达计负荷的120%。

  神华宁煤400万吨/年煤炭直接液化项目经过挑选先进节水技能，最大化运用空冷器，循环冷却水体系选用节水消雾型冷却塔，蒸腾损失率可削减19%，年可节水500多万立方米。锅炉烟气发生的硫化物和氮氧化物经过氨法脱硫+SCR脱硝工艺，回收率别离到达98%和80%以上，并经过超低排放改造，粉尘排放浓度到达≤5毫克/规范立方米。对废水采纳清污分流、分类回用及节水办法，根本完成全厂废水“零排放”。

  对废渣进行归纳治理、循环运用，锅炉废灰渣的43.2%作为砖、陶瓷等建筑材料质料，其他固体废弃物悉数得到无害化处理。到现在，该演示项目先期工程吨油水耗已由规划值的10吨水/吨油品下降到5.82吨水/吨油品，万元工业增加值水耗为17.8吨，远低于全国工业平均水平的68.2吨。

  此外，陕西未来动力化工有限公司100万吨/年煤直接液化制油工业演示项目2017年共处理水量1129.75万立方米，其间污水处理量429.85万立方米，达标率100%;回用水处理水量699.9万立方米，达标率99%。

  晋华炉是世界首套水煤浆水冷壁直连辐射废锅的气化工业设备，节能降耗和环保归纳功能优异，完成了化工、电力、燃气、供热范畴的一条龙归纳使用。神宁炉日投煤量2500~3000吨，已向美国高峰集团、内蒙古伊泰集团等国内外公司技能答应23台。神华宁煤集团和中科组成油公司协作建成了400万吨/年煤直接液化工业设备，各项技能功能指标到达世界先进水平。内

  蒙古伊泰集团在原基础上扩大了安稳轻烃、正构安稳轻烃、液体白腊、费托软蜡、费托精制蜡等产品道路，完成了产品向化工质料使用的延伸。杭氧集团成功研发了10万等级大型空分成套技能，是现在世界最大的单机容量制氧设备，初次跨入世界先进队伍。沈鼓集团成功研发了10万等级大型空分压缩机，倒逼国外厂商大幅下调国内招标产品报价。